如何合理選用離心機， 離心機是制藥企業(yè)廣泛應用的分離設備。應根據(jù)不同制劑的劑型和工藝要求選用不同的離心機。
例如，在制備中藥片劑、顆粒劑、膠囊劑等固體制劑過程中，為了除去藥液中的雜質、減少浸膏的黏度和引濕性、降低藥液中的含固量外，同時又要使其有效成分盡可能多地保留下來，可先選用普通三腳離心機對提取液進行離心濾過，以除去其中的纖維性雜質和較大顆粒，再選用高速管式離心機進行離心沉降分離，以除去其用普通離心機難以處理的稀薄、微細懸浮顆粒，從而達到去除雜質、保持療效而又減少服用量的目的。
高速管式離心機不適合處理含固形物雜質較大的液體的固液分離。
在口服液、酒劑、露劑、洗劑、酊搽劑、合劑等液體制劑中，常因含有極微細的雜質懸浮于其中而影響制劑的穩(wěn)定性和澄清度。由于蝶片離心機常用于分離含有兩種不同密度液體的乳濁液和澄清固相含量很少的懸浮液，所以在生產上述液體制劑過程中可選用碟片式離心機進行分離，除去液體中懸浮的微細雜質，以提高液體制劑的穩(wěn)定性和澄清度。采用高速管式離心機效果稍微差一些。
對于一些顆粒較大，含固量較大且固體密度差大于0.05g／cm3的懸浮液，可選用螺旋沉降臥式自動離心機進行分離。該機的特點在于除可用于分離外，還可用于分級：其沉渣被螺旋輸送離開液面后，在排出轉鼓之前，經過一段脫水區(qū)進一步脫水,因此沉渣含濕量較其他類型沉降離心機所得含濕量低，且在一定范內可保持不變;
對于某些特殊要求的制劑和對熱極敏感的物料分離，如生物制品、血液制品及酶類的分離，則應選用真空冷凍高速離心機，既能除去雜質又能使其有效成分不被破壞。
管式離心機在使用過程中應注意的問題
管式超速離心機是工業(yè)用離心機中分離因數(shù)（a）最高的機種，它能分離一般離心機難以分離的物料。由于管式離心機屬于連續(xù)分離、停機清渣的超高速分離機器，因此該機使用過程中應特別注意以下問題：
（1） 液料的預處理：進入管式離心機前的液料應預先經過澄清或預濾處理，去除大粒徑雜質或沉淀，使其含固量減少，否則經常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。一般來說，待分離料液中所含雜質的百分率如果低于0.5％，則能發(fā)揮理想的分離效果。
（2）控制好進料壓力和進料速度：根據(jù)物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產量越高。根據(jù)物料特性控制好進料流速，在分離因數(shù)相同情況下，流速越小，離心機的產量越小，而料液的分離效果越好。
分離因數(shù)表示式：
式中：C為物料在離心場中所受的離心力；
G為重力
M為固體雜質的質量kg
r 為離心機的半徑m
n為離心機的轉速 r/min
從分離因數(shù)表示式中可以看出，分離因數(shù)的大小與轉鼓的直徑成正比，而管示離心機在澄清分離過程中，雖然轉鼓是不變的，但由于隨著沉渣的增加而轉鼓內徑的中空直徑越來越小，料液所受的離心力也隨著減小，分離效果也隨之下降。所以為了保持同一分離效果，分離操作時的進料量應該在開始較大，而最后較小為宜。
（3）減少中途停機：在分離操作中，除因轉鼓沉淀太多、離心機已不能繼續(xù)分離而必須停機清渣外，一般情況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。
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